CAS-NR.: 55310-46-8 SBEC/Gummivulkanisationsbeschleuniger/Natriumdibenzylcarbamodithioat

CAS-NR.: 55310-46-8 SBEC/Gummivulkanisationsbeschleuniger/Natriumdibenzylcarbamodithioat

CAS-NR.: 55310-46-8 DIBENZYLDITHIOCARBAMISÄURE-NATRIUMSALZ
Summenformel:C15H14NNaS2
Molekulargewicht: 295,4
Hauptmerkmale: DIBENZYLDITHIOCARBAMISÄURE-NATRIUMSALZ. Wird in der Gummiindustrie, in Feinchemikalien und bei der Synthese pharmazeutischer Zwischenprodukte, als Vulkanisationsbeschleuniger für Naturkautschuk und Synthesekautschuk sowie als Polymerstabilisator verwendet.
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Beschreibung
Technische Parameter

Produktspezifikation

 

Produktname

SBEC/DIBENZYLDITHIOCARBAMISÄURE-NATRIUMSALZ

CAS-NR

55310-46-8

ARTIKEL-NR

M55310468

Schmelzpunkt

230 ~ 235 Grad

pH-Wert

9.0-11.0

Schwermetalle

Weniger als oder gleich 10 ~ 20 ppm

Verlust beim Trocknen

Weniger als oder gleich 1,0 % ~ 5,0 %

Paket

100g/1kg/25kg

Lieferung

2-3 Tage

Lagerung

Inerte Atmosphäre, Raumtemperatur

Sicherheitsdatenblatt/COA

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FAQ

 

Was sind die Hauptanwendungsgebiete von SBEC (CAS 55310-46-8)?

1. Gummiindustrie
2. Metallverarbeitungs- und Analysetests
3. Feinchemikalien und andere

Welche Leistungsprobleme kann SBEC (CAS 55310-46-8), ein Schwefelungsbeschleuniger, lösen?

Als Schwefelungsbeschleuniger geht es genau auf vier Kernprobleme ein: geringe Produktionseffizienz, schlechte Prozesssicherheit, schlechte Produktleistung und Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Umweltauflagen. Gleichzeitig eignet es sich für die gängigen Produktionsanforderungen dünner Produkte und berücksichtigt gleichzeitig Kostenreduzierung und Qualitätskontrolle.

Was ist der Kernmechanismus der Vulkanisationsreaktion als Ultra--Vulkanisationsbeschleuniger für Gummi?

Als Ultra--Vulkanisationsbeschleuniger für Gummi besteht der Kernmechanismus der Vulkanisierung darin, dass unter der Wirkung des Aktivators (ZnO) aktiver Schwefel schnell zersetzt und erzeugt wird, der mit den Molekülketten des Gummis unter Bildung von Vernetzungen reagiert, während er selbst an der Bildung eines Gummi---Beschleunigerkomplexes beteiligt ist, wodurch eine schnelle und gleichmäßige Vulkanisation bei niedrigen-Temperaturen erreicht wird. Dies gehört zum typischen Reaktionsweg von Ultrageschwindigkeitsbeschleunigern vom Thioaminoformiat-Typ. Der gesamte Prozess besteht aus Aktivierung, Schwefelproduktion, Vernetzungsvulkanisierung und Stabilisierung in vier Schritten. Aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften (Dibenzylsubstitution) bietet es die Vorteile einer schnellen Vulkanisationsgeschwindigkeit und einer hohen Flammschutzsicherheit.

Was sind die Hauptvorteile als Vulkanisationsbeschleuniger für Kautschuk?

Als Gummivulkanisationsbeschleuniger konzentrieren sich seine Hauptvorteile auf fünf Aspekte: ultra-schnelle Vulkanisation, Prozesssicherheit, Leistungsverbesserung, Umweltkonformität und Formulierungskompatibilität. Darüber hinaus vereinen sich mehrere Vorteile, die es zur bevorzugten Wahl für dünne Gummiprodukte bei niedrigen Temperaturen machen.

Für welche Gummisorten ist dieses Produkt geeignet? Wie werden die Vulkanisationstemperatur und das Zugabeverhältnis reguliert?

Passt sich an drei Hauptsysteme an: Naturkautschuk, Synthesekautschuk und Latex. Das Hauptanwendungsszenario sind dünne Produkte, die bei niedriger -Temperatur vulkanisiert werden. Die Vulkanisationstemperatur und das Zugabeverhältnis verschiedener Kautschukarten müssen entsprechend der Kautschukart, der Form des Produkts (Festkautschuk/Latex) und dem Produktionsprozess genau gesteuert werden.

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